简介:摘要利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60kg/h、螺杆转速为500r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。
简介:摘要:制粒在药物制剂中作为一个重要操作单元,在生产颗粒剂、胶囊剂、片剂中缺一不可,在一定程度上能够有效的改善药物本身的特性,诸如流动性、黏附性与飞散性, 避免离析多组分药物各成分。分批制粒作为一种相对比较传统的制粒方法,其投料量必须匹配设备的生产能力,溯源依据就在于批次记录产量,因此在许多方面存在不少问题,诸如中间品存储占用空间大等。当前,PAT(过程分析技术)的发展,在制药行业CM(连续制造)逐渐成为一个新的热点,与分批制粒相比,CM有助于生产周期的缩短、生产效率的提高,还能够最大限度的节省人力、物料与占地面积,其本身具有一系列优点 ,诸如产品质量一致性好、自动化与封闭程度高等。随着分批生产模式逐渐转变为CM模式,促使整个制药行业开始关注能够实现连续制粒的双螺杆挤出技术。
简介:摘要:螺杆压缩机结构复杂,现场检修难度高,尤其是间隙的调整,本文通过炼油火炬装置常见LG型火炬气双螺杆压缩机现场检修为例, 介绍主要检修质量控制要点、检修操作经验供参考。